Эпоксидная смола MIT600RE Mungo

Инжекционная масса MIT600RE Mungo — химический состав на основе эпоксидной смолы. Инжекционная масса MIT600RE Mungo может применяться в мокрых и заполненных водой отверстиях. Также эпоксидная смола MIT 600 RE Mungo подходит для отверстий, выполненных установкой алмазного бурения. Плотность состава позволяет использовать для монтажа над головой.

  • Объемы баллонов: 385 мл, 585 мл, 1400 мл.
  • Для строительных материалов: бетон.

Технические характеристики инжекционной массы MIT600RE Mungo в бетоне с резьбовыми шпильками:

Резьба Рекомендуемые нагрузки на вырыв, в кН Рекомендуемые нагрузки на срез, в кН Рекомендуемые изгибающий момент, в Н/м
сталь 5,8 сталь 8,8 нерж. сталь А4 сталь 5,8 сталь 8,8 нерж. сталь А4 сталь 5,8 сталь 8,8 нерж. сталь А4
8 8,6 13,8 9,9 5,1 8,6 6,0 10,9 17,1 11,9
10 13,8 21,9 15,7 8,6 13,1 9,2 21,1 34,3 23,8
12 20,0 31,9 22,5 12,0 19,4 137,0 37,1 60,0 42,1
16 37,1 59,5 42,0 22,3 36,0 25,2 94,9 152,0 106,2
20 58,1 93,3 65,3 34,9 56,0 39,4 185,1 296,6 207,9
24 83,8 134,3 94,3 50,3 80,6 56,8 320,0 512,0 359,0
27 109,5 175,2 57,4 1 65,7 105,1 34,5 1 476,0 761,7 249,7 1
30 133,3 213,8 70,2 1 80,0 128,0 42,0 1 641,7 1026,9 337,6 1
  1. коэффициент безопасности 2,5

Расход MIT600RE Mungo при установке резьбовых шпилек:

Резьба Диаметр отверстия, в мм Расход состава при глубине установки, в мл
60 64 70 80 90 96 100 108 110 120 128 144 160 192 200 240 288 300 324 360 500
М8 10 2,3 2,4 2,7 3,0 3,4 3,6 3,8 4,1 4,2 4,6 4,9 5,5 6,1 7,3 7,6 9,1 10,9 11,4 12,3 - -
М10 12 2,9 3,1 3,4 3,9 4,4 4,7 4,9 5,3 5,4 5,9 6,3 7,1 7,9 9,4 9,8 11,8 14,1 14,7 15,9 17,7 -
М12 14 - - 4,3 4,9 5,5 5,9 6,1 6,6 6,7 7,4 7,8 8,8 9,8 11,8 12,3 14,7 17,6 18,4 19,8 22,1 30,6
М16 18 - - - 6,8 7,6 8,1 8,5 9,2 9,3 10,2 10,8 12,2 13,6 16,3 16,9 20,3 24,4 25,4 27,5 30,5 42,4
М20 24 - - - - 16,8 18,0 18,7 20,2 20,6 22,5 24,0 27,0 29,9 35,9 37,4 44,9 53,9 56,2 60,6 67,4 93,6
М24 28 - - - - - 22,5 23,4 25,3 25,7 28,1 29,9 33,7 37,4 44,9 46,8 56,1 67,4 70,2 75,8 84,2 116,9
М27 32 - - - - - - - 34,7 35,3 38,5 41,1 46,2 51,4 61,6 64,2 77,1 92,5 96,3 104,0 115,6 160,5
М30 35 - - - - - - - - - 44,4 47,3 53,3 59,2 71,0 74,0 88,8 106,5 110,9 119,8 133,1 184,9

Технические характеристики инжекционной массы MIT600RE Mungo в бетоне с арматурой:

Диаметр арматуры, в мм Рекомендуемые нагрузки на вырыв, в кН Рекомендуемые нагрузки на срез, в кН Рекомендуемые изгибающий момент, в Н/м
8 14,3 6,7 15,7
10 21,9 10,5 31,0
12 31,6 14,8 53,3
14 43,4 20,0 84,8
16 56,6 26,2 126,2
20 88,3 41,0 246,7
24 137,8 64,3 481,9
27 173,0 80,5 677,1
30 225,5 105,2 1011,0

Расход MIT600RE Mungo при установке арматуры:

Диаметр арматуры, в мм Диаметр отверстия, в мм Расход состава при глубине установки, в мл
60 70 75 80 90 96 100 112 120 128 144 150 160 168 192 240 300 336 384 500
8 12 3.8 4.4 4.7 5 5.7 6 6.3 7 7.5 8 9 9.4 10.1 10.6 12.1 15.1 18.8 21.1 24.1 -
10 14 4.5 5.3 5.7 6 6.8 7.2 7.5 8.4 9 9.7 10.9 11.3 12.1 12.7 14.5 18.1 22.6 25.3 29 37.7
12 16 - 6.2 6.6 7 7.9 8.4 8.8 9.9 10.6 11.3 12.7 13.2 14.1 14.8 16.9 21.1 26.4 29.6 33.8 44
14 18 - - 7.5 8 9 9.7 10.1 11.3 12.1 12.9 14.5 15.1 16.1 16.9 19.3 24.1 30.2 33.8 38.6 50.3
16 20 - - - 9 10.2 10.9 11.3 12.7 13.6 14.5 16.3 17 18.1 19 21.7 27.1 33.9 38 43.4 56.5
20 24 - - - - 12.4 13.3 13.8 15.5 16.6 17.7 19.9 20.7 22.1 23.2 26.5 33.2 41.5 46.4 53.1 69.1
25 32 - - - - - - 31.3 35.1 37.6 40.1 45.1 47 50.1 52.6 60.2 75.2 94 105.3 120.3 156.7
28 35 - - - - - - - 38.8 41.6 44.3 49.9 52 55.4 58.2 66.5 83.1 103.9 116.4 133 173.2
32 40 - - - - - - - - - 57.9 65.1 67.9 72.4 76 86.9 108.6 135.7 152 173.7 226.2

Время затвердевания инжекционного состава MIT600RE Mungo:

  ?+5°C ?+10°C ?+20°C ?+30°C ?+40°C
Время схватывания, в мин. 120 90 30 20 12
Время полного отверждения, сухое отверстие, в ч 50 30 10 6 4
Время полного отверждения, влажное отверстие, в ч 100 60 20 12 8